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電鍍廢水處理工程 項目名稱:山東煙台某電鍍企業污水處理工程
治污種類:電鍍生産廢水及日常生活類污水處理
處理規模:日處理量60噸
執行标準:《城鎮污水處理廠污染物排放标準》(GB18918-2002)三級标準
處理工藝:采用電絮凝+過濾相結合方法
項目簡介:電鍍污水處理工程,該工程處理水量為60m³/d,處理效果達到三級級排放标準。

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産品參數

産品型号:治污種類 :電鍍生産廢水及日常生活類污水處理
處理規模:日處理量60噸執行标準:三級标準
處理工藝:

産品介紹

營業執照.jpg

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電鍍廢水的來源一般為:

        (1)鍍件清洗水;

        (2)廢電鍍液;

        (3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極闆洗水,通風設備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;

        (4)設備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生産的工藝條件、生産負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質複雜,成分不易控制,其中含有鉻、镉、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等,有些屬于緻癌、緻畸、緻突變的劇毒物質。

 

電鍍廢水處理設備特性:

前處理

    對于金屬基體材料,其電鍍的可分為:

       1、(包括磨光、抛光、噴砂、滾光、刷光等)

       2、(包括除油、除鏽和侵蝕等)

       3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)

 

    除油過程中常用堿性化合物如NaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO3等,對于油污特别嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油,再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油,通常在除油液中加一定量的乳化劑,如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中産生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水,常含有油類及其它有機化合物。

 

    酸洗除鏽常用的有鹽酸、硫酸,為防止鍍件基體的腐蝕,常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除鏽過程産生的清洗水一般酸度都較高,含有重金屬離子及少量有機添加劑。

 

    前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分,約占電鍍廢水總量的50%,廢水中含有一定的鹽份、遊離酸、有機化合物等,組分變化很大,随鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

 

鍍層漂洗

 

    鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑,包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外,為改善鍍層性質,往往還在鍍液中添加某些有機化合物,如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲,作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外,還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度随鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特别是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大,直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

 

鍍層後

 

    鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣産生大量的重金屬廢水。一般來說,常含有Cr6+ Cu2+Ni2+Zn2+Fe2+等重金屬;H2SO4HClH3BO3H3PO4NaOHNa2CO3等酸堿物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說,這類鍍層後處理廢水複雜多變,水量也不穩定,一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

 

電鍍廢液 

 

    電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子,或由于某些添加劑的破壞,或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的範圍内,将槽液廢棄一部分,補充新溶液,也有的工廠将這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高,積累的雜質也很多,不僅污染物的種類不同,而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。

 

電鍍廢水處理設備處理方式:

 

電鍍廢水處理

    當前一般采用物化法處理。處理方法較多,有效的也不少,但可以做到整體達标的并不多。但做的好的也是有的,DTCR—重金屬離子捕集劑,它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物,然後經過絮凝,可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子,并達到國家标準。

 

    電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括将金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物,随後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等,毒性較大,有些還含緻癌、緻畸、緻突變的劇毒物質,對人類危害極大。因此,對電鍍廢水必須認真進行回收處理,做到消除或減少其對環境的污染。

 

    電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應,活性炭過濾器等組成。

 

1.氣浮法

    氣浮法是向水中通入空氣,産生微小氣泡,由于氣泡與細小懸浮物之間黏附,形成浮選體,利用氣泡的浮升作用,上浮到水面,形成泡沫或浮渣,從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡産生方式的不同,可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。

氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段,1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。随後,因處理過程連續化,設備緊湊,占地少,便于自動化而得到了廣泛的應用。

 

    氣浮法固液分離技術适應性強,可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物,而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是:在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應,然後在堿性條件下産生絮凝體,在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面,使水質變清。

 

電鍍廢水處理設備工藝流程:

 

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電鍍廢水處理設備排放标準:

    規定了電鍍企業水和大氣污染物排放限值、監測和監控要求。為促進區域經濟與發展,推動經濟結構的調整和經濟增長方式的轉變,引導電鍍生産工藝和污染治理技術的發展方向,本标準規定了水污染物特别排放限值。

 

    電鍍企業排放惡臭污染物、環境噪聲适用相應的國家污染物排放标準,産生固體廢物的鑒别、處理和處置适用國家固體廢物污染控制标準。

自本标準實施之日起,電鍍企業水和大氣污染物排放控制按本标準的規定執行,不再執行《污水綜合排放标準》(GB8978-1996)和《大氣污染物綜合排放标準》(GB16297-1996)中的相關規定。

 

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